中頻感應(yīng)電爐及其應(yīng)用
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展,原來應(yīng)用廣泛的工頻感應(yīng)電爐已被配置固態(tài)電路靜止變頻電源的中頻感應(yīng)電爐逐漸代替。中頻感應(yīng)電爐在鑄鐵的熔化、保溫和澆注作業(yè)等方面得到了廣泛應(yīng)用,同時由于它適合于批料(間歇)熔化作業(yè)以及對金屬熔液攪拌力的可調(diào)特點,使得它在耐熱合金鋼熔煉及有色金屬熔化方面的應(yīng)用也日趨擴大。
感應(yīng)電爐是應(yīng)用電磁感應(yīng)原理將電能傳遞給金屬爐料,用電能變換為熱能的電阻加熱方式使金屬爐料發(fā)熱而熔化。固態(tài)中頻電爐的電源是用電力半導(dǎo)體元器件組成的一種靜止變頻電源,一般有交-直-交變頻和交-直變頻兩種。因此要進(jìn)行感應(yīng)加熱,必須滿足兩個條件:一是用交流電;二是被加熱的物體必須是金屬材料。
感應(yīng)電爐按結(jié)構(gòu)分,有坩堝式(即無心爐)和溝槽式(即有心爐)兩大類,其用途主要有熔化、保溫和澆注。而中頻感應(yīng)電爐的頻率范圍一般指在0.05-10KHZ,主要適用于鋼鐵和有色金屬的熔煉和保溫。使用中頻感應(yīng)電爐的優(yōu)點有:
(1)功率密度大,熔化速度快,起熔方便,適合于節(jié)能的批料熔化方法;
(2)操作使用靈活方便,適合于經(jīng)常變換熔化金屬品種的場合;
(3)可選擇電源頻率,使中頻感應(yīng)電爐更適合于輕有色金屬的熔化;
(4)由于功率密度高,無相平衡裝置,土建費用??;
(5)中頻感應(yīng)電爐內(nèi)熔化的金屬只存在“一次過熱”現(xiàn)象,這在冶金領(lǐng)域頗受青睞;
(6)中頻感應(yīng)電爐運行的自動控制、變頻裝置的故障自動診斷以及爐況監(jiān)控等方面都可由計算機來完成,大大地減輕了勞動強度,提高工作效率。
正是中頻感應(yīng)電爐具有效率高、可變頻、噪聲低、體積小、重量輕、安裝簡便、操作維修容易等諸多優(yōu)點,我廠在2001年就開始應(yīng)用中頻感應(yīng)電爐于金銀回收工藝的生產(chǎn)上,并取得了很好的效果,在實踐操作中積累了豐富的經(jīng)驗。目前在金銀的熔化、淬珠、塘泥回收、合質(zhì)金的熔煉、化驗取樣等方面都探索出適合自己特點的工藝,順利地完成日益擴大的生產(chǎn)任務(wù)。但是,使用中頻感應(yīng)電爐的幾年來,也存在一些問題。如根據(jù)物料的不同選擇坩堝材質(zhì)、型號;爐襯及其耐火材料的選用和筑爐技巧;改善作業(yè)環(huán)境如消除煙塵、降低噪音及環(huán)境溫度;硅整流和可控硅換流設(shè)備工作時產(chǎn)生的諧波電流及高次諧波對電網(wǎng)的污染,及如何提高功率因素等等。一般中頻感應(yīng)電爐廠家生產(chǎn)的成套設(shè)備,都具有多種保護(hù),如冷卻水壓低、水溫過高的壓力和溫度保護(hù),過流短路保護(hù)民,欠電壓保護(hù),缺相保護(hù),坩堝漏爐及主電路接地保護(hù)等。
但是在使用時還應(yīng)注意以下幾點:
(1)開機運行前首先應(yīng)觀測電源電壓值和三相電源平衡情況;
(2)仔細(xì)檢查電氣接點的連接情況,特別是可控硅堆、電熱電容器、水冷電纜等;
(3)打開冷卻循環(huán)水系統(tǒng)檢查主機、爐體的水路運行情況及保持一定的水壓;
(4)爐襯燒結(jié)和烘烤時為了減少電磁攪拌作用對爐襯的侵蝕,要低功率運行(降低電壓)一段時間,使?fàn)t體均勻升溫;
(5)在正常運行中,也應(yīng)多巡視設(shè)備的運行情況,特別是各支路的水溫,有經(jīng)驗時也可由聲音的變化判斷設(shè)備是否正常;
(6)電爐中斷使用可適當(dāng)減小冷卻水量,但不能關(guān)閉冷卻水,否則爐襯的余熱會把線圈及絕緣層燒毀;
(7)在熔煉操作時,嚴(yán)禁(A)發(fā)現(xiàn)爐襯有嚴(yán)重?fù)p害,仍繼續(xù)熔煉;(B)冷卻水中斷運行;(C)設(shè)備、爐體沒有良好的接地;(D)在電爐通電而又沒有安全防護(hù)措施時進(jìn)行裝料、搗打固體爐料、取樣、添加大批合金、測溫、扒渣等作業(yè);當(dāng)然,應(yīng)用中頻感應(yīng)電爐同樣應(yīng)注意設(shè)備的日常維護(hù)和檢修工作,特別要注意防潮氣、防酸、堿氣體對電子元器件的侵蝕,及時發(fā)各種隱患,避免事故并保證長期安全生產(chǎn)。
以上是本人對中頻感應(yīng)電爐的初淺認(rèn)識,目的是拋磚引玉讓中頻感應(yīng)電爐為生產(chǎn)應(yīng)用得更廣泛、更合理。
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