常用去毛刺設備優(yōu)缺點的比較

一．電化學去毛刺，電解去毛刺設備

這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。零件與直流電源的正極相邊為陽極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，

兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當陽極和陰級浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電化學反應，

零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于零件表面，

在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極***近的毛刺將以***快速度溶解，直到毛刺全部溶解，

邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。

可以使用電解去毛刺機床。當生產(chǎn)批量不大時，可用整流器交流電變成直流電而制成簡單的設備。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，

制作與零件形狀相似的專用夾具（工具陰極），用黃銅或紫銅等導電好的材料制成，不加工部位涂環(huán)氧樹脂進行隔離保護。

常用的電解液有NaCl、NaNO2>和NaNO>3等溶液。

此法適用于有色、黑色金屬零件，特別適用于形狀復雜的零件及用機械、手工方法難以去除的內(nèi)孔、

交叉孔及內(nèi)表面的毛刺，能去除特硬零件如鉬、鎳、鈦、淬火零件的毛刺。

 

二．純化學去毛刺設備

將清洗干凈的金屬零件放到化學溶液（50℃）中，零件表面金屬將以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。

這些離子聚集在工件表面，經(jīng)化學反應形成一層電阻大、電導率小的黏液膜，保護工件表面不被腐蝕，

而毛刺突出于表面，化學作用會將毛刺去掉。加工時，只要一個槽子即可。根據(jù)去毛刺工件材料的不同，

用不同的化學溶液。基主要成分可以是鹽酸、磷酸、硫酸、鹽酸二基苯胺和水等，按比例配制。

化學去毛刺適用于小的金屬零件，可以去除厚度小于0.07mm的細小毛刺。

三．熱能（高溫）去毛刺設備

先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi)，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點火后，

混合氣體瞬時爆炸，放出大量的熱，瞬時溫度高達3300℃以上。由于爆炸時間極短，使零件的毛刺被燒掉，

而零件的其他部分來不及變化。爆炸時，高壓氣體無孔不入，零件的所有內(nèi)孔、交叉孔、槽、深孔等的毛刺均能被燒掉

需要有專用高溫去毛刺機床。

此法去毛刺適用于任何結(jié)構(gòu)形狀的金屬、塑料、橡膠零件，特別是形狀復雜而用手工又難去除毛刺的零件。操作過程中，

根據(jù)不同零件的材料選擇合適的氫氧混合比（指密封室中氫氣和氧氣的摩爾質(zhì)量比），鋼、合金鋼、銅對混合氣不敏感，

氫氧混合比在2:1~2:2范圍均可，鋁合金的略高于2:1。其次要選擇充氣壓力（指密封室內(nèi)混合氣壓力），

一般來說，鋼、合金鋼充氣壓力高，黃銅次之，鋁合金更低。零件在去毛刺前，必須清洗干凈并烘干；

去毛刺后，放入磷酸混合溶液中進行中和處理，去除氧化膜。

四．磁力（滾磨）去毛刺設備

把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、

零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設備有專用去毛刺機和離心滾拋機。

磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。根據(jù)零件的材料、形狀和尺寸以及毛刺部位和大小等進行選擇。

用此方法，零件變形小，設備簡單，易操作，磨料來源廣，經(jīng)濟性好，但大毛刺難去除。