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淺談吊索具吊鉤和鋼絲繩索具的安全檢查
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吊索具的使用是非常危險(xiǎn)的,吊鉤、鋼絲繩索具都是非常危險(xiǎn)的吊索具。危險(xiǎn)是不可避免的,我們只能做好預(yù)防措施,那么吊鉤、鋼絲繩索具等吊索具的安全檢查就是至關(guān)重要的。下面我們臣力起重吊索具制造有限公司就來(lái)和大家分別簡(jiǎn)單談?wù)劦蹉^和鋼絲繩索具的安全檢查。
一、吊鉤的安全檢查
檢驗(yàn)的主要方法一般是采用目測(cè),即用放大鏡仔細(xì)觀察。必要時(shí),可以用著色法,或者進(jìn)行探傷。危險(xiǎn)斷面的磨損量可以用卡尺或用卡鉗測(cè)量;
1.安裝使用前的檢查:吊鉤應(yīng)有制造廠的檢驗(yàn)合格證明,必要時(shí)應(yīng)對(duì)吊鉤進(jìn)行材料化學(xué)成分檢驗(yàn)和必要的機(jī)械性能試驗(yàn)。使用前應(yīng)測(cè)量吊鉤的原始開(kāi)口度尺寸。
2.表面檢查:通過(guò)目測(cè)、觸摸檢查吊鉤的表面狀況。吊鉤表面應(yīng)該光潔、無(wú)毛刺、無(wú)銳角,不得有裂紋、折疊、過(guò)燒等缺陷,吊鉤缺陷不得補(bǔ)焊。
3.內(nèi)部缺陷檢查:主要通過(guò)探傷檢查吊鉤的內(nèi)部狀況。吊鉤不得有內(nèi)部裂紋、白點(diǎn)和影響使用安全的任何夾雜物等缺陷,必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部探傷檢查。
4.安全裝置:有條件的,特別是用於大起重量時(shí),應(yīng)該安裝防止吊物意外脫鉤的安全裝置。
5.吊鉤的安全檢驗(yàn):吊鉤每年至少應(yīng)進(jìn)行一次全面檢驗(yàn),對(duì)於頻繁使用的吊鉤每季度至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前應(yīng)用煤油洗凈鉤體,用20倍放大鏡檢查危險(xiǎn)斷面,不得有裂紋、塑性變形、鉚釘松動(dòng)等現(xiàn)象。檢驗(yàn)合格的吊鉤,其加工面應(yīng)涂以防銹油,非加工面應(yīng)涂以防銹漆,并應(yīng)在低應(yīng)力區(qū)作出不易磨掉的標(biāo)記。
二、鋼絲繩的安全檢查
日常觀察
每個(gè)工作日都要盡可能對(duì)鋼絲繩的任何可見(jiàn)部位進(jìn)行觀察,以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形的情況。特別應(yīng)留心鋼絲繩在機(jī)械上的固定部位,發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時(shí),應(yīng)予報(bào)告并由主管人員按照2.4.2款進(jìn)行檢驗(yàn)。
吊運(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機(jī)械用鋼絲繩,保證每周至少檢驗(yàn)兩次②;一般起重機(jī)械用鋼絲繩,保證每周至少檢驗(yàn)一次③;預(yù)期鋼絲繩能較長(zhǎng)期工作的起重機(jī)械,每月至少檢驗(yàn)一次。
在所有情況下,每當(dāng)發(fā)生任一事故之後,或鋼絲繩經(jīng)拆卸後重新安裝投入使用前,均應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)部位
1、一般部位
雖然對(duì)鋼絲繩應(yīng)作全長(zhǎng)檢驗(yàn),但應(yīng)特別留心下列部位:
鋼絲繩運(yùn)動(dòng)和固定的始末端部位;
通過(guò)滑輪組或繞過(guò)滑輪的繩段;在機(jī)械進(jìn)行重復(fù)作業(yè)的情況下,應(yīng)特別注意機(jī)構(gòu)吊載期間繞過(guò)滑輪的任何部位,見(jiàn)附錄B(補(bǔ)充件);
位於平衡滑輪的繩段;
由於外部因素(例如艙口欄板)可能引起磨損的繩段;
腐蝕及疲勞的內(nèi)部檢驗(yàn),見(jiàn)附錄C(補(bǔ)充件)。
檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檢驗(yàn)記錄本上〔典型示例見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第5章和附錄D(參考件)〕。
2、繩端中位(索具除外)
應(yīng)對(duì)從固接端引出的那段鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn),因?yàn)檫@個(gè)部位發(fā)生疲勞(斷絲)和腐蝕是危險(xiǎn)的。還應(yīng)對(duì)固定裝置本身的變形或磨損進(jìn)行檢驗(yàn)。
對(duì)於采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進(jìn)行類似的檢驗(yàn),并檢驗(yàn)繩箍材料是否有裂紋以及繩箍,與鋼絲繩間產(chǎn)生滑動(dòng)的可能。
可拆卸的裝置(楔形接頭、繩夾、壓板等)應(yīng)檢驗(yàn)其內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況,并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固件,檢驗(yàn)還應(yīng)確保繩端裝置符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
對(duì)編織的環(huán)狀插扣式繩頭應(yīng)只使用在接頭的尾部,以防繩端突出的鋼絲傷手。而接頭的其余部位應(yīng)隨時(shí)用肉眼檢查其斷絲情況。
如果斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內(nèi),可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用,并用鋼絲繩的長(zhǎng)度必須滿足在卷筒上纏繞的***少圈數(shù)的要求。
鋼絲繩的使用資訊處理
由檢驗(yàn)人員對(duì)有關(guān)資訊所作的正確記錄,可用來(lái)預(yù)測(cè)給定類型的鋼絲繩在起重機(jī)械上的有效性能。這些資訊在調(diào)整維修程式以及控制備用鋼絲繩的庫(kù)存方面都是有用的。假如采用這種預(yù)測(cè),也不能因此而放松檢驗(yàn)或延長(zhǎng)使用期限到超出本規(guī)范前述各條款所規(guī)定的條件。
與鋼絲繩有關(guān)的設(shè)備情況
纏繞卷筒和滑輪應(yīng)定期檢查,以確保這些部件在其軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
不靈活或被卡住的滑輪或轉(zhuǎn)動(dòng)件引起急劇的磨損且不均勻,因而引起對(duì)鋼絲繩的嚴(yán)重磨損。不起作用的平衡輪能引起繞過(guò)的鋼絲繩受載不均衡。
所有滑輪槽底半徑應(yīng)與繩的公稱直徑相適應(yīng)。若槽底半徑變得太大或太小,則應(yīng)重新車削繩槽或更換滑輪。
鋼絲繩檢驗(yàn)記錄
每次定期檢驗(yàn),用戶應(yīng)備有一個(gè)記錄本,其中應(yīng)記載每次對(duì)鋼絲繩檢驗(yàn)的情況,檢驗(yàn)記錄的典型示例見(jiàn)附錄D。
鋼絲繩的儲(chǔ)存和鑒別
為防止備用鋼絲繩的損壞,應(yīng)儲(chǔ)存在清潔而乾燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并應(yīng)提供檢驗(yàn)記錄或能清楚地鑒別鋼絲繩的方法。
一、吊鉤的安全檢查
檢驗(yàn)的主要方法一般是采用目測(cè),即用放大鏡仔細(xì)觀察。必要時(shí),可以用著色法,或者進(jìn)行探傷。危險(xiǎn)斷面的磨損量可以用卡尺或用卡鉗測(cè)量;
1.安裝使用前的檢查:吊鉤應(yīng)有制造廠的檢驗(yàn)合格證明,必要時(shí)應(yīng)對(duì)吊鉤進(jìn)行材料化學(xué)成分檢驗(yàn)和必要的機(jī)械性能試驗(yàn)。使用前應(yīng)測(cè)量吊鉤的原始開(kāi)口度尺寸。
2.表面檢查:通過(guò)目測(cè)、觸摸檢查吊鉤的表面狀況。吊鉤表面應(yīng)該光潔、無(wú)毛刺、無(wú)銳角,不得有裂紋、折疊、過(guò)燒等缺陷,吊鉤缺陷不得補(bǔ)焊。
3.內(nèi)部缺陷檢查:主要通過(guò)探傷檢查吊鉤的內(nèi)部狀況。吊鉤不得有內(nèi)部裂紋、白點(diǎn)和影響使用安全的任何夾雜物等缺陷,必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部探傷檢查。
4.安全裝置:有條件的,特別是用於大起重量時(shí),應(yīng)該安裝防止吊物意外脫鉤的安全裝置。
5.吊鉤的安全檢驗(yàn):吊鉤每年至少應(yīng)進(jìn)行一次全面檢驗(yàn),對(duì)於頻繁使用的吊鉤每季度至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)。檢驗(yàn)前應(yīng)用煤油洗凈鉤體,用20倍放大鏡檢查危險(xiǎn)斷面,不得有裂紋、塑性變形、鉚釘松動(dòng)等現(xiàn)象。檢驗(yàn)合格的吊鉤,其加工面應(yīng)涂以防銹油,非加工面應(yīng)涂以防銹漆,并應(yīng)在低應(yīng)力區(qū)作出不易磨掉的標(biāo)記。
二、鋼絲繩的安全檢查
日常觀察
每個(gè)工作日都要盡可能對(duì)鋼絲繩的任何可見(jiàn)部位進(jìn)行觀察,以便發(fā)現(xiàn)損壞與變形的情況。特別應(yīng)留心鋼絲繩在機(jī)械上的固定部位,發(fā)現(xiàn)有任何明顯變化時(shí),應(yīng)予報(bào)告并由主管人員按照2.4.2款進(jìn)行檢驗(yàn)。
吊運(yùn)熔化或赤熱金屬、酸溶液、爆炸物、易燃物及有毒物品的起重機(jī)械用鋼絲繩,保證每周至少檢驗(yàn)兩次②;一般起重機(jī)械用鋼絲繩,保證每周至少檢驗(yàn)一次③;預(yù)期鋼絲繩能較長(zhǎng)期工作的起重機(jī)械,每月至少檢驗(yàn)一次。
在所有情況下,每當(dāng)發(fā)生任一事故之後,或鋼絲繩經(jīng)拆卸後重新安裝投入使用前,均應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)。
檢驗(yàn)部位
1、一般部位
雖然對(duì)鋼絲繩應(yīng)作全長(zhǎng)檢驗(yàn),但應(yīng)特別留心下列部位:
鋼絲繩運(yùn)動(dòng)和固定的始末端部位;
通過(guò)滑輪組或繞過(guò)滑輪的繩段;在機(jī)械進(jìn)行重復(fù)作業(yè)的情況下,應(yīng)特別注意機(jī)構(gòu)吊載期間繞過(guò)滑輪的任何部位,見(jiàn)附錄B(補(bǔ)充件);
位於平衡滑輪的繩段;
由於外部因素(例如艙口欄板)可能引起磨損的繩段;
腐蝕及疲勞的內(nèi)部檢驗(yàn),見(jiàn)附錄C(補(bǔ)充件)。
檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檢驗(yàn)記錄本上〔典型示例見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)第5章和附錄D(參考件)〕。
2、繩端中位(索具除外)
應(yīng)對(duì)從固接端引出的那段鋼絲繩進(jìn)行檢驗(yàn),因?yàn)檫@個(gè)部位發(fā)生疲勞(斷絲)和腐蝕是危險(xiǎn)的。還應(yīng)對(duì)固定裝置本身的變形或磨損進(jìn)行檢驗(yàn)。
對(duì)於采用壓制或鍛造繩箍的繩端固定裝置進(jìn)行類似的檢驗(yàn),并檢驗(yàn)繩箍材料是否有裂紋以及繩箍,與鋼絲繩間產(chǎn)生滑動(dòng)的可能。
可拆卸的裝置(楔形接頭、繩夾、壓板等)應(yīng)檢驗(yàn)其內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況,并確保楔形接頭和鋼絲繩夾的緊固件,檢驗(yàn)還應(yīng)確保繩端裝置符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
對(duì)編織的環(huán)狀插扣式繩頭應(yīng)只使用在接頭的尾部,以防繩端突出的鋼絲傷手。而接頭的其余部位應(yīng)隨時(shí)用肉眼檢查其斷絲情況。
如果斷絲明顯發(fā)生在繩端裝置附近或繩端裝置內(nèi),可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上使用,并用鋼絲繩的長(zhǎng)度必須滿足在卷筒上纏繞的***少圈數(shù)的要求。
鋼絲繩的使用資訊處理
由檢驗(yàn)人員對(duì)有關(guān)資訊所作的正確記錄,可用來(lái)預(yù)測(cè)給定類型的鋼絲繩在起重機(jī)械上的有效性能。這些資訊在調(diào)整維修程式以及控制備用鋼絲繩的庫(kù)存方面都是有用的。假如采用這種預(yù)測(cè),也不能因此而放松檢驗(yàn)或延長(zhǎng)使用期限到超出本規(guī)范前述各條款所規(guī)定的條件。
與鋼絲繩有關(guān)的設(shè)備情況
纏繞卷筒和滑輪應(yīng)定期檢查,以確保這些部件在其軸承上運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
不靈活或被卡住的滑輪或轉(zhuǎn)動(dòng)件引起急劇的磨損且不均勻,因而引起對(duì)鋼絲繩的嚴(yán)重磨損。不起作用的平衡輪能引起繞過(guò)的鋼絲繩受載不均衡。
所有滑輪槽底半徑應(yīng)與繩的公稱直徑相適應(yīng)。若槽底半徑變得太大或太小,則應(yīng)重新車削繩槽或更換滑輪。
鋼絲繩檢驗(yàn)記錄
每次定期檢驗(yàn),用戶應(yīng)備有一個(gè)記錄本,其中應(yīng)記載每次對(duì)鋼絲繩檢驗(yàn)的情況,檢驗(yàn)記錄的典型示例見(jiàn)附錄D。
鋼絲繩的儲(chǔ)存和鑒別
為防止備用鋼絲繩的損壞,應(yīng)儲(chǔ)存在清潔而乾燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi),并應(yīng)提供檢驗(yàn)記錄或能清楚地鑒別鋼絲繩的方法。
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